混凝土攪拌站安裝時，必須按照規(guī)定的順序進行組裝。組裝過程中，要考慮到各個設(shè)備之間的連接和配合，確保設(shè)備之間的流暢運行。同時，要根據(jù)設(shè)備的實際需要，合理安排設(shè)備的安裝位置和高度，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。正常攪拌站安裝順序是什么？
1.攪拌機的安裝
待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺 聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。
2.卸料裝置的安裝
骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后，吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。云南混凝土攪拌站設(shè)備粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。
3.粉料配料系統(tǒng)的安裝
先將粉料稱斗固定好，再將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。
4.氣路控制系統(tǒng)的安裝
元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置將其固定好，安裝完畢后應(yīng)用0.7MPa壓縮空氣進行歷時5min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。云南混凝土攪拌站設(shè)備安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。
5.水配料系統(tǒng)的安裝
水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。安裝后應(yīng)進行耐壓試驗,壓力0.7MPa，歷時5min，不得有泄漏。
6.外加劑配料系統(tǒng)的安裝
管路安裝時，必須保證管路出料至少有45%的傾斜段，以確保配料精度。云南混凝土攪拌站設(shè)備管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進行5min壓力為0.7MPa的耐壓試驗，不得有泄漏。
將各托輥組及改向滾筒裝在機架中，再安裝皮帶，安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待云南混凝土攪拌站設(shè)備骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。
